工业企业在生产经营过程中产生的挥发性有机物（VOCs）废气，是臭氧污染的主要前体物。企业需按有关法律规定建设污染防治设施并确保正常运行，同时做好废气密闭收集和处理等工作。然而，由于原料供应厂商良莠不齐、高精尖技术信息闭塞、生产成品达不到标准要求等问题，企业在VOCs治理减排的过程中，总会遇到原辅材料找不到更低VOCs的替代品、废气没办法做到全密闭收集、不了解更高效的生产的基本工艺升级路径、末端治理处理效果不佳等难题。

  为此，市生态环境局宝安管理局聚焦工业公司VOCs治理难点和热点，持续致力于工业公司VOCs治理攻坚，打破行业治理技术壁垒，深入挖掘VOCs减排示范企业，树立行业样板，推动企业发挥引领作用，找到符合自身发展的治理减排路径。

  摘要：深圳劲嘉集团股份有限公司是VOCs治理攻坚示范企业之一。该企业采取了一系列措施，包括逐步替代溶剂型油墨为水性油墨，将4色胶印机更换为12+2色胶印机等手段，并在部分车间采用了车间负压密闭的收集方式。此外，企业还采用组合的RTO蓄热式焚烧工艺、活性炭吸附和CO催化燃烧工艺技术进行末端治理。据统计，该企业的VOCs排放强度下降了0.014吨/万套，远低于行业平均水平。

  深圳劲嘉集团股份有限公司，成立于1996年，作为VOCs治理攻坚示范样板，企业始终将环境保护视为发展的核心价值，在持续推动包装行业的绿色转型方面取得了显著的成绩。该企业从事高端包装印刷品及材料的研发与生产,为知名消费品公司可以提供集创意设计、研发生产及相关配套服务于一体的包装印刷整体解决方案，产值高达14亿人民币，涉VOCs的生产工序为凹印、胶印、丝印。具体来说，凹印车间废气治理采用RTO蓄热式焚烧法，胶印车间废气治理采用活性炭吸附+催化燃烧法，丝印车间废气治理采用活性炭吸附法+UV光解法。据统计，公司制作产品的VOCs产生量0.063吨/万套，相较2021年下降了0.014吨/万套，排放强度降到较低水平。

  源头替代：企业从2022年开始慢慢地将凹印工序的溶剂型油墨替代为水性油墨，通过这一措施，企业成功减少了14.03吨VOCs的产生量。目前，企业正在加快油墨原辅料替代工作，正在与供应商加强紧密合作，对新型低挥发性的原辅料进行了性能测试和验证，并预计在2023年底前完成凹印工序水性油墨的100%替代。

  产线升级：企业将原有部分的4色胶印机更换为12+2色胶印机，相较于传统的4色胶印机，生产效率提高50%，产品合格率高达98%。这一举措每年为公司能够带来1.341吨VOCs减排量，且降低了油墨使用和人工生产投入成本。

  密闭收集：企业改造前采用顶部集气罩进行废气收集，但存在风速不足、收集效果差和车间密闭性不足的问题，导致废气无组织散逸。企业改造后采用车间负压密闭的收集方式，凹印机组及丝印车间采用包围型集气罩的收集方式，大幅度的提升了废气收集效率。

  推荐：相对废气浓度较低的车间一般都会采用顶部集气罩的收集方式，就能够完全满足收集要求。针对废气浓度较高的车间，采用包围型集气罩有以下几点优势：

  1.改善车间环境：包围型集气罩能有很大效果预防废气扩散，减少其对车间环境的污染，为员工创造良好的工作环境。

  2.稳定性好：包围型集气罩可以有效的预防风力等外因的干扰，保证收集效果的稳定性。

  3.高效收集：可以最大限度地收集生产设备所产生的VOCs，收集效率提高6%。

  无组织提升：企业在无组织排放方面也做出了努力。在供墨过程方面，企业定制了凹印车间墨盒盖帽。在危险废物存储方面，企业对油墨及废抹布收集筒统一进行了加盖处理。存储过程方面，企业将稀释剂、清洗剂等VOCs物料分类放置于贴有标识的罐体存储，并在仓室内设置了气体收集装置，大大降低了有机溶剂的挥发和有机废气的无组织排放。

  末端改造：企业原先采用单级活性炭吸附处理工艺，废气处理效率仅为15%。而现在，通过引入组合的治理技术包括RTO蓄热式焚烧工艺、活性炭吸附+CO催化燃烧的工艺，凹印工序和胶印工序废气去除效率分别提高了75%和65%，VOCs排放大幅缩减。

  1.高效处理：燃烧法是一种高效快速处理有机废气的方法。通过高温燃烧，有机废气中的有害于人体健康的物质能够迅速氧化分解，转化为无害的二氧化碳和水蒸气等物质。

  2.彻底分解：燃烧法能够彻底分解有机废气中的有害于人体健康的物质，有效消除了有机废气对环境和人体健康的潜在威胁。

  3.能源回收：燃烧法处理有机废气时，可通过换热器将充分燃烧后的气体中的余热二次利用，为公司可以提供蒸汽、热水等资源，提高能源利用效率。

  深圳劲嘉集团股份有限公司作为包装印刷行业的领军企业，以积极的姿态探索经济发展和VOCs治理，并不断的提高VOCs治理水平，不仅有助于企业形象的提升，更与绿色高水平发展的道路相契合，作为样板企业树立了良好的示范，为行业可持续发展做出了贡献。